고무를 만드는 데 사용되는 원료는 무엇입니까?

Jiangsu는 Long Imp & Exp Co., Ltd.는 중국 Huaian에 위치한 공장이라고 생각합니다. 고무 레인 부츠, 사냥 레인 부츠, 낚시 레인 부츠, 다이빙 부츠, 서핑 부츠, 안전 레인 부츠 등과 같은 다양한 종류의 신발을 생산할 수 있습니다.

중합체

천연 고무 (NR), 스티렌 부타디엔 고무 (SBR), 부틸 (IIR), 할로겐화 된 부틸 (XIIR), Isoprene (IR), 부타디엔 (Br) - 주로 타이어에 사용되는 폴리머입니다.
Neoprene (CR), 니트릴 (NBR), PVC/NBR, EPDM- 연료, 오일, 화학 물질, 물, UV, 오존 및 기상 저항을 제공하는 일반 목적 고무입니다. 또한 NR, IR 및 SBR보다 더 나은 내열성을 제공합니다.
Eva, Polyurethane, Xnbr, Hypalon (CSM), Epichlorohydrin (Eco), 에틸렌 아크릴 (AEM/VAMAC) - 이들은 다른 온도보다 더 높은 온도에서 사용되며 개별 특성 특성을 가지고 있습니다. 예를 들어, AEM은 소방제 응용 분야에서 사용됩니다. 할로겐이없고 무독성 연기를 방출합니다.
수소화 된 니트릴 (HNBR), 아크릴 (AEM), 실리콘 (VMQ), 플루오로 실리콘 (FVMQ), AFLAS (TFE/P), 플루오로 엘라 스토머 (FKM), 퍼플 루오로 엘라 스토머 (FFKM) - 수요 및 공격적인 환경에 사용됩니다. 여기에는 석유 및 가스, 심해 및 화학적 설치가 포함되어있어 최고 수준의 열과 화학 저항이 필요합니다.

상기 중합체는 스티렌 및 부타디엔과 같은 단량체가 고무를 생산하기 위해 압력 하에서 반응하는 수백만 파운드의 중합 식물에서 제조된다 (이 예에서 스티렌 부타디엔 고무 또는 SBR). 모든 중합체에는 자체 단량체 및 중합 화학이 있습니다. 각각은 특정 분자량 (또는 무니 점도)으로 만들어져 물리적 특성과 필요한 처리의 균형을 유지합니다.

다른 성분을 첨가하지 않고 자체적으로 폴리머는 거의 사용하지 않습니다. 주목할만한 예외는 오일 변형입니다. 폴리머는 온도가 증가함에 따라 일정한 점도를 유지하기 위해 오일에 첨가 될 수 있으며, 이는 모터 오일이라는 주요 예입니다. 대부분의 폴리머는 경화 또는 가황 상태에서 사용되어 적용 및 서비스 수명에 필요한 최적의 물리적 특성을 얻습니다.

필러

필러는 개선 된 물리적 특성, 더 나은 가공 및 비용 효율성을 위해 중합체를 벌리는 중합체를 강화하기 위해 필러를 첨가한다. 대부분의 고무 응용 분야는 검은 색입니다. 이것은 Carbon Black이라는 강화 유기 필러를 사용하기 때문입니다. 이들은 많은 등급으로 제공되며, 각각은 중합체에 고유 한 특성 세트와 그에 따른 화합물 및 최종 생성물에 고유 한 특성을 부여합니다.

많은 비 반복 필러는 폴리머에 사용되어 신발 밑창, 식품, 의료 및 제약 제품과 같은 산업에 비 흑인 고무 제품을 제작합니다. 유일하게 강화되지 않은 비 흑인 필러는 실리카입니다. 이 범주의 필러는 휘팅 (탄산 칼슘), 활석 (마그네슘 실리케이트), 점토 및 실리카 (이산화 실리카)와 같은 무기입니다. 화염 지연 및 기타 속성을위한 전문 필러도 제공됩니다.

가소제

폴리머는 처리를 개선하기 위해 일부 필러를 추가해야합니다. 필러는 경도를 증가시키고 뻣뻣한 화합물을 생성하는 경향이 있으며 결국 더 단단한 부품. 이 효과를 발전시키기 위해 가소저 또는 오일이 사용됩니다.

가장 일반적인 유형은 다음과 같습니다.

미네랄 오일
파라핀, 나프 텐, 방향족

이것들은 널리 사용되며 우수한 가공 고무 화합물을 제공합니다. 그들은 한계 내에서 상품 고무에 사용할 수 있습니다. 오일 저항성 및 전문 고무의 경우 합성 오일이 사용됩니다. 이들은 에스테르 유형 인 경향이 있으며 응용 분야 특성에 사용됩니다. 예를 들어, 이하의 영하 온도, 화염 지연성 또는 안식적 특성에서 유연성을 제공합니다.

반 학년

애플리케이션 환경 내에서 우수한 보호를 제공하는 고무 제품을 개발하기 위해 다양한 첨가제를 추가 할 수 있습니다. 폴리머 분해는 다음의 여러 가지 조합으로 인한 공격으로 인해 발생할 수 있습니다.

화학 물질> 산소, 오존
가수 분해> 물
열> 열, 열분해
광분해> UV
생물학적
방사
기계적

다양한 성분은 고무 제품에 수준의 보호 기능을 제공합니다. 모든 재료는 위의 어떤 것들로부터 공격을받을 수 있습니다. 예를 들어, 빛, 산소 또는 오존 라디칼의 광자는 중합체 골격의 불포화와 반응하고 분해주기를 시작합니다. 분해에 대항하는 데 사용되는 첨가제는 자유 라디칼을 흡수하여 주 중합체 체인이 공격을 막지 못하고 더 이상의 저하가 일어나지 않도록합니다.

우리가 사용하는 화학 물질은 오존 보호를 위해 미세 결정질 왁스에서 페놀 기반 항산화 제 및 UV 보호제에 이르기까지 다양합니다. 파라-페닐 렌 디아민은 일반적으로 염색되지만 일반적으로 사용됩니다. 대부분의 반 학산 시스템은 화학 물질의 조합을 사용합니다.

부는 제제, 안료, 결합제

특정 첨가제는 고무 화합물에 특정 특성을 제공하는 데 사용됩니다. 파란색은 식품 산업에서 일반적으로 선호되는 색상입니다. 식품 제조업체는 또한 고무를 금속 감지 가능하는 것을 선호합니다. 유기농 및 무기물 인 많은 안료를 사용할 수 있습니다. 적색 산화물 및 황토는 무기 재료의 예이며, 유기 물질의 예는 아조 염료입니다.

고무를 금속 또는 기타 기판에 고착시키기 위해, 기판의 적절한 처리뿐만 아니라 고무에서 결합 제가 필요할 수있다. 자동차 도어 프로파일과 같은 일부 응용 분야에는 날아가거나 거품 또는 스폰지 고무가 필요합니다. 고무의 구멍 또는 세포는 가열 중에 질소를 방출하는 재료를 첨가하여 생성됩니다. 경화 반응은 고무가 팽창함에 따라 가스를 가스를 가두었다.

경화 에이전트

고무에 많은 성분을 첨가 한 후, 우리는 이제 플라스틱의 일관성을 가진 화합물을 가지고 있습니다. 이 재료는 변형시 유지 될 수있는 모양을 취할 수 있도록 열과 압력으로 경화되어야합니다. 황은 가교에 영향을 미치고 3 차원 가교 네트워크를 제공하기 위해 첨가 될 수 있습니다. 황과의 반응이 느리면, 반응을 가속화하거나 가속화하기 위해 다양한 유형의 가속기가 추가됩니다.

이 가속기를 사용하는이 프로세스를 사용하면 제품을보다 효율적으로 만들 수 있습니다. 그러나 이러한 첨가제를 선택할 때는주의를 기울여야합니다. 생산 (프로세스 안전, 유적 수명) 및 서비스 수명 (가교 밀도, 동적 기계적 특성)의 여러 측면에 영향을 미치기 때문입니다.

우리가 함께 일하는 다양한 유형의 고무 및 폴리머에 대한 자세한 정보를 찾고 계십니까? 그런 다음 FAQ와 더 많은 가이드를 찾을 수있는 자재 안내서를 확인하십시오. 고무 또는 중합체 제품을 찾고 있다면 오늘 우리의 연락처 페이지 또는 LinkedIn을 통해 DLR 엘라스토머와 연락을 취하면 요구 사항에 대해 채팅 할 수 있습니다.